冲孔板又名冲孔网、多孔板、穿孔板、矿筛网、机筛网等。顾名思义是指表面有各类形状孔型的金属板，产品用途广泛，应用于化工机械、制药设备、食品饮料机械、烟卷机械、收割机、干洗机、烫台、消音设备、制冷设备(中央空调)音箱、工艺品制作、造纸、液压配件、滤清设备等各行各业，随着科学技术的发展，冲孔板也越来越多，而且功能也越来越强大，给人们的生活和工作中带来了很大的帮助。同时冲孔板也运用于搭设工作台的踏面、平台面和平板面等机构部位，一般的冲孔板自重大，机构强度降低，彼此间缺少连接结构，不能满足要求自重轻、承载能力大的踏面、平台面或平板面等的搭设需求。为此，本实用新型提出冲孔板用于解决上述问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冲孔板，包括基板和固定孔，所述基板一侧的长边边缘为第一侧板，所述基板另一侧的长边边缘为第二侧板，所述第一侧板和第二侧板二者相互平行且都与基板垂直，所述基板内部呈阵列状开设有中孔，阵列状所述中孔之间呈阵列状开设有侧孔，开云APP所述第一侧板和第二侧板远离基板一侧对应焊接有底板，两块所述底板所在平面与基板相互平行，所述第一侧板侧面的两侧中部为限位腔，所述限位腔连通外部开口的上部和下部对应安装有两块限位板，所述第二侧板侧面相对应于两个限位腔的位置对应焊接有立柱，两个所述立柱的末端对应焊接有立板。

　　优选的，两块所述底板底面开设的凹槽内部对应安装有橡胶垫，两块所述底板的两侧对应开设有固定孔。

　　优选的，所述第一侧板和第二侧板连接基板位置的两侧对应焊接有两块肋板，两组所述肋板的外边缘呈弧形，两组所述肋板与基板、第一侧板和第二侧板垂直，两组所述肋板两块为一组。

　　优选的，所述立柱靠近第二侧板一侧额的外部开设有环状凹槽，所述环状凹槽的截面呈三角形状，所述立板呈圆形且直径与限位腔的开口相匹配。

　　优选的，所述限位腔连通外部的开口上部和下部对应焊接有导板，两块所述导板倾斜朝向限位腔的内部。

　　优选的，两块所述限位板对应通过薄片连接限位腔的顶部和底部，所述薄片与第一侧板和基板材质相同。

　　优选的，阵列状的中孔和侧孔呈正六边形蜂窝状结构布置，所述中孔和侧孔组成的正六边形大小不同，开云APP所述中孔为冲孔结构且下翻，所述侧孔为冲孔结构且上翻。

　　1.利用中孔和侧孔整体排布均组成大小不同的正六边形，正六角形的排列结构，材料晶粒发生错位形成变形强化，密合度最高、所需材料最简、可使用空间最大，从而使板体轻量化，降低自重；

　　2.利用中孔采用冲孔去除材料下翻结构，侧孔由冲孔去除材料上翻边结构，构件采用冲翻孔，中间去除材料，可减轻构件重量，增加承载能力，也有防滑的功能；

　　3.利用呈蜂窝结构排列的中孔和侧孔比其他夹层结构具有更高的强度和刚度，结构效率可提高15％～30％；

　　4.第一侧板限位腔配合第二侧板侧面有立柱和立板组成的限位机构便于两块不同构件之间快捷的拼装，提高构件拼装的效率，两块限位板将立板定位在限位腔的内部使两块构件之间连接更加紧密，提高构件连接的稳定性。

　　图中：基板1、中孔2、侧孔3、第一侧板4、第二侧板5、底板6、肋板7、固定孔8、橡胶垫9、限位腔10、导板11、限位板12、薄片13、立柱14、立板15、环形凹槽16。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：冲孔板，包括基板1和固定孔8，基板1一侧的长边边缘为第一侧板4，基板1另一侧的长边边缘为第二侧板5，第一侧板4和第二侧板5二者相互平行且都与基板1垂直，基板1内部呈阵列状开设有中孔2，阵列状中孔2之间呈阵列状开设有侧孔3，中孔2和侧孔3整体排布均组成大小不同的正六边形，正六角形的排列结构，密合度最高、所需材料最简、可使用空间最大，从而使板体轻量化，降低自重；呈蜂窝结构排列的中孔2和侧孔3比其他夹层结构具有更高的强度和刚度，结构效率可提高15％～30％；第一侧板4和第二侧板5远离基板1一侧对应焊接有底板6，两块底板6所在平面与基板1相互平行，第一侧板4侧面的两侧中部为限位腔10，限位腔10连通外部开口的上部和下部对应安装有两块限位板12，第二侧板5侧面相对应于两个限位腔10的位置对应焊接有立柱14，两个立柱14的末端对应焊接有立板15，第一侧板4限位腔10配合第二侧板5侧面有立柱14和立板15组成的限位机构便于两块不同构件之间快捷的拼装，提高构件拼装的效率，两块限位板12将立板15定位在限位腔10的内部使两块构件之间连接更加紧密，提高构件连接的稳定性。

　　进一步地，两块底板6底面开设的凹槽内部对应安装有橡胶垫9，两块底板6的两侧对应开设有固定孔8。

　　进一步地，第一侧板4和第二侧板5连接基板1位置的两侧对应焊接有两块肋板7，两组肋板7的外边缘呈弧形，两组肋板7与基板1、第一侧板4和第二侧板5垂直，两组肋板7两块为一组。

　　进一步地，立柱14靠近第二侧板5一侧额的外部开设有环状凹槽16，环状凹槽16的截面呈三角形状，立板15呈圆形且直径与限位腔10的开口相匹配。

　　进一步地，限位腔10连通外部的开口上部和下部对应焊接有导板11，两块导板11倾斜朝向限位腔10的内部。

　　进一步地，两块限位板12对应通过薄片13连接限位腔10的顶部和底部，薄片13与第一侧板4和基板1材质相同。

　　进一步地，阵列状的中孔2和侧孔3呈正六边形蜂窝状结构布置，中孔2和侧孔3组成的正六边形大小不同，中孔2为冲孔结构且下翻，侧孔3为冲孔结构且上翻，中孔2采用冲孔去除材料下翻结构，侧孔3由冲孔去除材料上翻边结构，构件采用冲翻孔，中间去除材料，可减轻构件重量，增加承载能力，也有防滑的功能。

　　工作原理：实际工作时，基板1的板面的中孔2和侧孔3采用正六边形蜂窝结构布置，中孔2和侧孔3整体排布均组成大小不同的正六边形，正六角形的排列结构，材料晶粒发生错位形成变形强化，密合度最高、所需材料最简、可使用空间最大，从而使板体轻量化，降低自重；中孔2采用冲孔去除材料下翻结构，侧孔3由冲孔去除材料上翻边结构，构件采用冲翻孔，中间去除材料，可减轻构件重量，增加承载能力，也有防滑的功能；呈蜂窝结构排列的中孔2和侧孔3比其他夹层结构具有更高的强度和刚度，结构效率可提高15％～30％；第一侧板4限位腔10配合第二侧板5侧面有立柱14和立板15组成的限位机构便于两块不同构件之间快捷的拼装，提高构件拼装的效率，两块限位板12将立板15定位在限位腔10的内部使两块构件之间连接更加紧密，提高构件连接的稳定性。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。